機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。
大型機床鑄件特點：
(1)消失模鑄件與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
(2)工藝有力的。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
鑄型型腔采用涂料流涂技術(shù),提高了鑄件的外觀質(zhì)量樹脂砂型芯,要在其表面涂刷涂料。
為了避免采用耗能較大的表面干燥設(shè)備,涂料多采用快干的醇基涂料。但由于懸浮性、流平性以及骨料等方面的原因,涂刷后涂料表面很容易出現(xiàn)涂痕,影響鑄件的外觀質(zhì)量。
從另一方面考慮,涂刷的效率較低,直接影響勞動生產(chǎn)率。對于小的砂型及型芯,做到流涂或噴涂并不困難,但對于我們公司,對。以上直至。任意尺寸之砂型都要進行流涂,是有難度之。
流涂設(shè)備及流涂操作本身并不困難,較困難之是流涂前后砂箱的翻轉(zhuǎn),我們通過自己設(shè)計制作的可調(diào)間距雙鏈翻箱起重機,解決了這一難題。獲得 的鐵液及鐵液過濾技術(shù)的應(yīng)用在我們公司,占總產(chǎn)量60%以上的各種牌號灰鑄鐵機床鑄件采用沖天爐進行熔煉。
1991年,為了充分發(fā)揮樹脂砂工藝的技術(shù)優(yōu)勢,同時也根據(jù) 用戶對出機床鑄件材質(zhì)上的要求,進行了沖天爐的技術(shù)改造。實現(xiàn)了自動配料、自動稱量、加料自動補償,全部熔化系統(tǒng)均采用計算機控制。
投入使用后上料準(zhǔn)確、成分偏差小、力學(xué)性能穩(wěn)定、出爐鐵液溫度在。年,又在此基礎(chǔ)上進一步采用沖天爐富氧送風(fēng)工藝,在提高熔化率的基礎(chǔ)上進一步提高了鐵液的質(zhì)量。
同時在鑄件澆注系統(tǒng)的設(shè)計上采用鐵液過濾技術(shù),減少了因鐵液因素產(chǎn)生的鑄件缺陷,鑄件的質(zhì)量沒有因材質(zhì)問題及內(nèi)部缺陷問題而使客戶提出質(zhì)量問題的反饋。
鑄件的精整、拋丸清理與控溫準(zhǔn)確的熱處理爐是鑄件后處理優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)手段鑄件的外觀質(zhì)量與鑄件的清整有著直接的關(guān)系,特別是對于一些大型的機床類鑄件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,有幾十個芯子。
澆注后的鑄件若不將披縫、澆冒等 干凈,則直接影響鑄件的外觀。而對拋丸清理設(shè)備是否能夠達到清理效果,我們認為則 關(guān)鍵。
因為若拋丸清理達不到要求, 先鑄件清理不干凈,氧化皮殘留,直接影響鑄件的外觀質(zhì)量,涂底漆很容易脫落。另外,拋丸力量不足,不容易發(fā)現(xiàn)鑄件近表層的鑄造缺陷,造成在客戶處出現(xiàn)質(zhì)量問題,造成不良影響。
針對以上問題, 先我們在人員上充實清整的力量,使清整人員基本上接近造型合箱工序的人數(shù),同時使用各種鑄件表面清理工具,以適應(yīng)不同鑄件以及鑄件不同位置清整的需要,清整工作看上去是在做工藝品。其次,針對客戶對鑄件外觀質(zhì)量和表面粗糙度的,引進了日本大型懸掛式拋丸清理設(shè)備,對鑄件進行兩次修磨、兩次打砂。
在1996年安裝了30t臺式燃油6點測溫計算機自動控制熱處理爐1臺,進行大型機床鑄件的應(yīng)力熱處理。完備的檢測手段貫穿于生產(chǎn)過程的始終完備的各種化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗設(shè)備、整套型砂試驗設(shè)備、金相檢測儀器、無損檢測設(shè)備等都對鑄件的檢驗提供了的數(shù)據(jù)。
另外,進的爐前碳當(dāng)量測定儀、爐前球化率測定儀、進的真空光電直讀光譜儀對于爐前的成分能做出分析,以指導(dǎo)熔化成分的穩(wěn)定。
嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程工藝應(yīng)被視為企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)法規(guī)。一旦制定了工藝規(guī)程,從工人到管理人員、技術(shù)人員,人人有責(zé)任嚴格執(zhí)行工藝。這樣,每-工序的嚴格執(zhí)行也必然促使上-道工序要嚴格控制。
例如,澆注溫度的嚴格控制,促使熔煉工對金屬液溫度的嚴格控制;造型工對型砂的嚴格要求,促使混砂工對型砂嚴格控制,也促使維修部門對設(shè)備的細心保養(yǎng)和監(jiān)控。因此,如果出了化工產(chǎn)品質(zhì)量問題,不存在工藝執(zhí)行的問題,是工藝規(guī)程有問題。
所要做的就是改進工藝既然規(guī)程,直至工藝能生產(chǎn)出 的鑄件。-旦經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程制定出來,-旦有了能嚴格執(zhí)行工藝的人,無論誰來執(zhí)行都能生產(chǎn)出 化工產(chǎn)品,而且人員流動不會對生產(chǎn)造成影響。
優(yōu)化的工藝規(guī)程既然嚴格的執(zhí)行實際上就是能夠持續(xù)不斷地生產(chǎn) 機床鑄件的根本原因。
提倡敬業(yè)精神,提高職工隊伍整體素質(zhì)人是生產(chǎn)力的 要素,任何的技術(shù)、的裝備,只能依靠人的作用,才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。我們始終堅持以人為本的管理思想,把提高職工隊伍的素質(zhì)放在企業(yè)管理的 位。
良好的企業(yè)形象 先是人的形象,為教育職工、提高素質(zhì),我們做了以下工作：
(1)通過各種形式向職工講市場經(jīng)濟以及公司所面臨的形勢,講企業(yè)的目標(biāo)和職工利益的關(guān)系,激發(fā)職工的工作熱情。使每個職工樹立起市場與企業(yè)的發(fā)展和生存、與職工的生活緊密相連的觀點,使職工都珍惜自己企業(yè)的發(fā)展成果和生存空間,把個人利益和企業(yè)的興衰聯(lián)系起來,增加了熱愛企業(yè)和熱愛本崗工作的責(zé)任感。
(2)開展不同形式的職工技術(shù)技能業(yè)務(wù)培訓(xùn),努力培養(yǎng)造就-支掌握鑄造技術(shù)和管理經(jīng)驗的 職工隊伍。
(3)建立以勞動、出勤、工藝紀(jì)律、員工道德行為規(guī)范、違紀(jì)處罰規(guī)定為主要內(nèi)容的各項管理制度,在企業(yè)內(nèi)部形成了有紀(jì)律和緊張有序的工作氣氛。
(4)加強管理者的心理素質(zhì)培養(yǎng)。
雖然生產(chǎn)過程方面的應(yīng)用還不是很廣泛,但工廠管理方面的確體現(xiàn)出了現(xiàn)代化管理手段的優(yōu)點。我公司現(xiàn)已實行ERP管理,將合同管理、銷售管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理、財務(wù)管理、工資管理、人事檔案等項目均納入了ERP系統(tǒng)之內(nèi),構(gòu)建了公司內(nèi)部計算機局域網(wǎng)絡(luò),使各項管理 加規(guī)范,內(nèi)容 加準(zhǔn)確,提高了管理的水平。
使用計算機模擬軟件以及 的硬件設(shè)備,用于在工藝方面的設(shè)計和管理。特別是用于較復(fù)雜的產(chǎn)品工藝設(shè)計。采用這種的技術(shù),有利于我們縮短新產(chǎn)品試制周期,節(jié)約大量的物力和費用消耗,有利于提高企業(yè)的工藝設(shè)計水平和工藝管理水平。
(1)堅持,依靠技術(shù)進步,增強企業(yè)的競爭力和技術(shù)進步是在當(dāng)前經(jīng)濟條件下,企業(yè)迎接市場競爭,提高綜合能力的標(biāo)志。根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)技術(shù)工藝的需求,不斷完善技術(shù)工藝管理是 的。采用新工藝、和新材料,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
(2)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),適應(yīng)用戶的需求在、技術(shù)進步的基礎(chǔ)上,大力進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,目的就是要生產(chǎn) 的產(chǎn)品。鑄鐵件的生產(chǎn)方向繼續(xù)向出產(chǎn)品大力擴展,鑄鋼件也大力推進出產(chǎn)品的生產(chǎn)。
(3)加強質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量和為用戶服務(wù)質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理和客戶服務(wù)質(zhì)量的綜合反映,但市場意義上的質(zhì)量 終要體現(xiàn)在為客戶服務(wù)的質(zhì)量上,這是直接關(guān)系到我們在市場上的競爭力,關(guān)系到企業(yè)信譽的至關(guān)重要的問題。
(4)加強企業(yè)管理,完善各級制度,落實管理責(zé)任加強企業(yè)管理的工作力度放在抓基礎(chǔ),抓嚴格執(zhí)行和抓各類人員的工作質(zhì)量的落實上,改變管理制度停留在書本上,管理系統(tǒng)運行不通暢的狀況。
企業(yè)要生存和發(fā)展, 重視人才,培養(yǎng)自己的 人才。通過多種形式,增加企業(yè)的凝聚力,留住人才,繼續(xù)抓好各種人才的培養(yǎng), 是教育和培訓(xùn)工作,在企業(yè)內(nèi)部抓好各種 培訓(xùn),對人才的需求滿足。
